Soluciones de Fabricación de Paneles a Base de Madera
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Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-06-24 Origen:Sitio
Existen diferentes variedades de madera contrachapada para diferentes aplicaciones:
El contrachapado de madera blanda generalmente está hecho de cedro, abeto de Douglas o abeto, pino y abeto (conocidos colectivamente como abeto-pino-abeto o SPF) o secoya y generalmente se usa para fines industriales y de construcción.
La dimensión más común es de 1,2 por 2,4 metros (3 pies 11 pulgadas × 7 pies 10 pulgadas) o la dimensión imperial un poco más grande de 4 pies × 8 pies.Las capas varían en grosor de 1,4 mm a 4,3 mm.El número de capas, que siempre es impar, depende del grosor y el grado de la hoja.El techo puede usar madera contrachapada más delgada de 5/8' (15 mm). Los subsuelos tienen al menos 3/4' (18 mm) de espesor, el espesor depende de la distancia entre las vigas del piso.La madera contrachapada para aplicaciones de pisos a menudo es machihembrada;Esto evita que una tabla se mueva hacia arriba o hacia abajo con respecto a su vecina, proporcionando un piso de sensación sólida cuando las juntas no descansan sobre las vigas.La madera contrachapada T&G generalmente se encuentra en el rango de 1/2 'a 1' (12 a 25 mm).
El contrachapado de madera dura está hecho de madera de árboles de angiospermas y se utiliza para usos finales exigentes.El contrachapado de madera dura se caracteriza por su excelente resistencia, rigidez y resistencia a la fluencia.Tiene una alta resistencia al corte plano y resistencia al impacto, lo que lo hace especialmente adecuado para estructuras de pisos y paredes de servicio pesado.La construcción de madera contrachapada orientada tiene una alta capacidad de carga de ruedas.El contrachapado de madera dura tiene una excelente dureza superficial y resistencia al daño y al desgaste.
La madera contrachapada tropical está hecha de especies mixtas de madera tropical.Originario de la región asiática, ahora también se fabrica en países africanos y sudamericanos.El contrachapado tropical es superior al contrachapado de madera blanda debido a su densidad, resistencia, uniformidad de las capas y alta calidad.Por lo general, se vende con una prima en muchos mercados si se fabrica con altos estándares.El contrachapado tropical se usa ampliamente en el Reino Unido, Japón, Estados Unidos, Taiwán, Corea, Dubái y otros países del mundo.Es la opción preferida para propósitos de construcción en muchas regiones debido a su bajo costo.Sin embargo, los bosques de muchos países han sido sobreexplotados, incluidos Filipinas, Malasia e Indonesia, en gran parte debido a la demanda de producción y exportación de madera contrachapada.
La madera contrachapada de alta resistencia, también conocida como madera contrachapada para aviones, está hecha de caoba, abeto y/o abedul utilizando adhesivos con mayor resistencia al calor y la humedad.Se utilizó en la construcción de planeadores de asalto aéreo durante la Segunda Guerra Mundial y también en varios aviones de combate, sobre todo en el polivalente British Mosquito.Se utilizó madera contrachapada apodada 'La maravilla de madera' para las superficies de las alas, y también secciones planas como los mamparos y las redes de los largueros de las alas.El fuselaje tenía una rigidez excepcional debido al 'sándwich' de capas de balsa y capas unidas de su caparazón monocasco;de sección elíptica, se formó en dos mitades especulares separadas, utilizando moldes curvos.
La madera contrachapada estructural de grado aeronáutico se fabrica más comúnmente con chapas de caoba africana, abeto o abedul que se unen en una prensa caliente sobre núcleos de madera dura de tilo o álamo o con chapas de abedul europeo en todas partes.El tilo es otro tipo de madera contrachapada de calidad aeronáutica que es más liviana y más flexible que la madera contrachapada de caoba y abedul, pero tiene una resistencia estructural ligeramente menor.La madera contrachapada de grado aeronáutico se fabrica según una serie de especificaciones, incluidas las descritas desde 1931 en las Reglas de Germanischer Lloyd para la topografía y prueba de madera contrachapada para aeronaves y MIL-P-607, la última de las cuales requiere pruebas de corte después de la inmersión en agua hirviendo para tres horas para verificar las cualidades adhesivas entre las capas y cumple con las especificaciones.
Por lo general, frente a madera dura, que incluye fresno, roble, roble rojo, abedul, arce, caoba, caoba filipina (a menudo llamada lauan, luan o meranti y que no tiene relación con la caoba verdadera), palo de rosa, teca y una gran cantidad de otras maderas duras.
El contrachapado flexible está diseñado para fabricar piezas curvas, una práctica que se remonta a la década de 1850 en la fabricación de muebles.
La madera contrachapada de grado aeronáutico, a menudo de abedul báltico, está hecha de 3 o más capas de abedul, tan delgadas como 1/64' de espesor en total, y es extremadamente fuerte y liviana. Con 3/8' de espesor, la caoba de 3 capas 'wiggle Board' o 'Bendy Board' vienen en láminas de 4' x 8' con una capa central de fibra cruzada muy delgada y dos capas exteriores más gruesas, ya sea de fibra larga en la hoja o de fibra cruzada.La tabla Wiggle a menudo se pega en dos capas una vez que se forma en la curva deseada, de modo que la forma final sea rígida y resista el movimiento.A menudo, se agregan chapas de madera decorativas como capa superficial.
En el Reino Unido, se usaban láminas de chapa de una sola capa para fabricar sombreros de copa en la época victoriana, por lo que la madera contrachapada moderna y flexible a veces se conoce allí como 'Hatters Ply', [cita requerida] aunque el material original no era estrictamente madera contrachapada, sino una sola hoja de chapa.
La madera contrachapada marina se fabrica con chapas de superficie y núcleo duraderas, con pocos defectos, por lo que se desempeña por más tiempo en condiciones húmedas y mojadas y resiste la deslaminación y el ataque de hongos.Su construcción es tal que puede ser utilizado en ambientes donde esté expuesto a la humedad por largos periodos.Cada chapa de madera será de maderas duras tropicales, tendrá un espacio central insignificante, lo que limitará la posibilidad de atrapar agua en la madera contrachapada y, por lo tanto, proporcionará una unión de pegamento sólida y estable.Utiliza un pegamento exterior a prueba de agua y hervir (WBP) similar a la mayoría de los contrachapados exteriores.
La madera contrachapada marina se puede clasificar según la norma BS 1088, que es una norma británica para la madera contrachapada marina.Existen pocos estándares internacionales para la clasificación de madera contrachapada marina y la mayoría de los estándares son voluntarios.Algunas maderas contrachapadas marinas tienen un sello de Lloyd's of London que certifica que cumplen con BS 1088.Algunas maderas contrachapadas también se etiquetan según la madera utilizada para fabricarlas.Ejemplos de ello son el okoumé o el meranti.
Otros tipos de madera contrachapada incluyen ignífugos, resistentes a la humedad, de malla de alambre, aptos para letreros y tratados a presión.Sin embargo, la madera contrachapada se puede tratar con varios productos químicos para mejorar la resistencia al fuego de la madera contrachapada.Cada uno de estos productos está diseñado para satisfacer una necesidad en la industria.
El contrachapado de abedul báltico es un producto de un área alrededor del mar Báltico.Originalmente fabricado para ebanistas europeos, pero ahora también es popular en los Estados Unidos.Es muy estable y está compuesto por un núcleo interior sin huecos de capas de abedul con bandas cruzadas con un adhesivo para exteriores.Las chapas frontales son más gruesas que la madera contrachapada tradicional para gabinetes.
