La producción de madera contrachapada

La producción de madera contrachapada requiere una buena troza, llamada peladora, que generalmente es más recta y de mayor diámetro que la que se necesita para procesarla en madera dimensionada en un aserradero.El tronco se coloca horizontalmente y se gira sobre su eje largo mientras se presiona una hoja larga en él, lo que hace que se desprenda una fina capa de madera (como una hoja continua de papel de un rollo).Una barra frontal ajustable, que puede ser sólida o un rodillo, se presiona contra el tronco durante la rotación, para crear un 'espacio' para que pase la chapa entre la cuchilla y la barra frontal.La barra frontal comprime parcialmente la madera a medida que se pela;controla la vibración del cuchillo pelador;y ayuda a mantener la chapa que se está pelando a un espesor exacto.De esta manera, el tronco se pela en láminas de chapa, que luego se cortan en las dimensiones deseadas para permitir que se encoja (dependiendo de la especie de madera) cuando se seca.Luego, las hojas se parchan, clasifican, pegan y luego se hornean en una prensa a una temperatura de al menos 140 °C (284 °F) y a una presión de hasta 1,9 MPa (280 psi) (pero más comúnmente 200 psi ) para formar el panel de madera contrachapada.Luego, el panel se puede parchar, tener defectos superficiales menores, como grietas o pequeños orificios de nudos, rellenar, cambiar el tamaño, lijar o restaurar el acabado, según el mercado al que esté destinado.

La madera contrachapada para uso en interiores generalmente usa el pegamento de urea-formaldehído menos costoso, que tiene una resistencia limitada al agua, mientras que la madera contrachapada para exteriores y de grado marino está diseñada para resistir la humedad y usa un pegamento de fenol-formaldehído resistente al agua para evitar la delaminación y conservar la resistencia. en alta humedad.

A veces, se pueden agregar aditivos antifúngicos como Xyligen (Furmecyclox) a la línea de cola para proporcionar mayor resistencia al ataque de hongos.

Los adhesivos utilizados en la madera contrachapada se han convertido en un motivo de preocupación.Tanto la urea formaldehído como el fenol formaldehído son cancerígenos en concentraciones muy altas.Como resultado, muchos fabricantes están recurriendo a sistemas de pegamento con baja emisión de formaldehído, indicados con una clasificación 'E'.La madera contrachapada producida hasta 'E0' tiene efectivamente cero emisiones de formaldehído.

Además de que los pegamentos están en primer plano, los propios recursos madereros se están convirtiendo en el centro de atención de los fabricantes, debido en parte a la conservación de la energía, así como a la preocupación por los recursos naturales.Hay varias certificaciones disponibles para los fabricantes que participan en estos programas.Program for the Endorsement of Forest Certification (PEFC) Forest Stewardship Council (FSC), Leadership in Energy and Environmental Design (LEED), Sustainable Forestry Initiative (SFI) y Greenguard son todos programas de certificación que garantizan que las prácticas de producción y construcción sean sostenibles.Muchos de estos programas ofrecen ventajas fiscales tanto para el fabricante como para el usuario final.