peladora de chapa de madera

La aparición de la máquina cortadora rotativa CNC (máquina peladora de chapa de madera) no solo mejora la calidad y precisión de la chapa de producción, sino que también mejora en gran medida la eficiencia de producción y la automatización de la máquina.La máquina cortadora rotativa (máquina peladora de chapa de madera) es uno de los principales equipos para la producción de madera contrachapada.La máquina de corte rotativa apunta a la máquina peladora de tarjetas, y sin máquina peladora de tarjetas, una máquina peladora de tarjetas para madera de gran diámetro, sin tarjeta para el uso de madera de pequeño diámetro.

Introducción:

La máquina peladora rotativa (máquina peladora de chapa de madera) es uno de los principales equipos para la producción de madera contrachapada, se divide en una máquina cortadora de peladora de tarjetas y una máquina peladora sin tarjetas, a medida que avanza la tecnología, la tecnología de servocontrol digital también se aplica al pelado producción de máquinas, en los últimos años Apareció la máquina de corte rotativa NC.La aparición de la máquina cortadora rotativa CNC no solo mejora la calidad y precisión de la chapa de producción, sino que también mejora en gran medida la eficiencia de producción y la automatización de la máquina.La máquina peladora sin tarjeta NC es un equipo importante en la línea de producción de madera contrachapada o en la línea de producción de chapa.Se utiliza principalmente para el reciclaje secundario de la sección de virutas de madera restantes, en un cierto rango de diámetro de giro de núcleo de madera en una chapa de espesor diferente, diámetro de pelado pequeño.

característica:

1, alimentación de tornillo de precisión impulsada por servomotor.

2, reemplace el grosor de la placa solo ingrese las cifras del grosor de la placa, no es necesario cambiar el engranaje, pelado de alta precisión.

3, diferentes tipos de madera pueden estar juntos con pelado sin afectar el grosor.

4, buen acabado superficial, la madera no es sensible a la reacción del yin y el yang.

5, ahorro de energía, operación simple, fácil mantenimiento.

parámetro:

1. Cortador giratorio La distancia entre los dos portabrocas determina la longitud de la sección de madera pelada, que también decidió girar el ancho de la chapa.Tiene una distancia máxima y una distancia mínima.La longitud de la madera no debe ser mayor que su distancia máxima ni menor que su distancia mínima.

2. La línea central del eje de la tarjeta desde la altura de la bancada de la máquina determina el diámetro máximo de la madera de corte rotatorio D, D = 2H a 100 mm.El diámetro máximo de la sección de pelado también depende de la distancia máxima entre la línea central del eje de la tarjeta y la cama.

3. La longitud de la cuchilla es generalmente 50 mm mayor que la distancia máxima entre los dos cabezales del mandril.

4. La velocidad del eje de la tarjeta está relacionada con el modo de transmisión de la transmisión de la máquina peladora rotativa y se determina de acuerdo con los requisitos para garantizar las mejores condiciones de corte rotativo.La máquina peladora actual se puede dividir en dos tipos según la velocidad de rotación del eje de la tarjeta durante el proceso de pelado.Una es que la velocidad del eje de la tarjeta es fija;la otra es que la velocidad del eje de la tarjeta aumenta con la velocidad de rotación de la sección de madera.

5. El avance de trabajo es la distancia recorrida por la mesa (cuchillo y regla) por milímetro o menos por minuto del mandril, en milímetros/revolución o milímetros/minuto.La velocidad de avance determina el grosor de la chapa a rotar.Para obtener diferentes espesores de chapa, la máquina cortadora rotativa cuenta con un mecanismo de cambio de velocidad de alimentación y una caja de alimentación.

6. La velocidad rápida de avance y retroceso de la cama es la velocidad de movimiento de la cama que sale de la sección de madera (núcleo de madera) después de que la cama se acerca a la sección de madera antes del inicio y el final de la rotación de pelado.Con el fin de minimizar el tiempo auxiliar ocupado por estas acciones, el avance y retroceso rápidos del banco de herramientas generalmente adopta una velocidad bastante alta.

7. La velocidad de avance aproximada es la rotación inicial del corte de madera antes de la velocidad de movimiento de la cama.Para minimizar la sección rotatoria de madera en rollo, la velocidad de avance de desbaste es mucho más alta que la velocidad del tornillo fino en la cuchilla.

8. La velocidad de avance axial del eje del mandril debe hacer que el intervalo de retracción de la cama de corte y el tiempo de liberación del núcleo de madera sean iguales.Movimiento axial de la unidad de husillo del eje de la tarjeta y cilindro hidráulico de dos maneras.

9. El diámetro del mandril determina el diámetro más pequeño posible del núcleo de madera durante el pelado.

10. La potencia del accionamiento principal y la potencia de todos los motores del cortador giratorio (en kilovatios) determinan el grosor de la chapa que se puede hilar y el consumo de energía del pelado de la chapa.

11. Dimensiones de la máquina peladora de extensiones largo, ancho, alto presione la parte más prominente de la medición de la máquina.El largo y el ancho determinan el área de planta requerida para instalar la máquina.

la diferencia:

La máquina cortadora de chapa de madera es el principal equipo de producción de chapa y madera fina.De acuerdo con la dirección de movimiento del plano en relación con el plano horizontal del cuchillo, la máquina cortadora de chapa de madera se puede dividir en dos categorías verticales y horizontales;según la dirección del plano en relación con la longitud de la fibra de madera perpendicular o paralela, pero también se puede dividir en rebanadora horizontal y rebanadora vertical.Las dimensiones de la máquina rebanadora moderna son solo 1/3 de las de la máquina rebanadora anterior, estructura compacta, peso ligero, fácil instalación y puesta en marcha, producción continua, ahorro de tiempo para instalar la madera, alta eficiencia de producción, trabajo estable, casi escuchando Sin ruido.

La máquina cortadora rotativa es también uno de los principales equipos para la producción de chapa, en cierto sentido, la máquina rebanadora es más utilizada.Máquina cortadora rotativa según si la sección de madera alrededor de su eje de rotación se puede dividir en dos categorías de pelado rotativo concéntrico y excéntrico.La máquina peladora concéntrica se divide en máquina peladora con eje de tarjeta y máquina peladora rotativa sin tarjeta dos.El pelado excéntrico puede obtener un hermoso patrón radial, pero la productividad es menor que el giro concéntrico.

La máquina cortadora rotativa es generalmente de gran tamaño y estructura compleja, inicia sesión en el plano antes de que la máquina necesite ser centrada, si no se permite el centro del corazón, comenzará a rotar fuera de la chapa intermitente con una chapa estrecha.Chapa rota o chapa estrecha más, la pérdida de material es buena chapa de albura es más, no es propicio para la producción continua.Los troncos son curvos, de sección transversal irregular y ambos extremos de la cabeza (conicidad afilada) y otros conducen fácilmente a que la chapa se rompa y se rompa, desperdicio de madera.Y cuando el diámetro del tronco se reduce hasta cierto punto, ya no puede continuar pelando (es decir, dejando el núcleo de madera para desperdiciar madera).

Desventajas:

El ancho de la chapa en rodajas es estrecho, generalmente 300rnm tiene requisitos especiales de la ocasión.

1, baja velocidad, alto par.En comparación con el motor electromagnético, la característica más significativa del motor ultrasónico es una gran característica de salida de par a baja velocidad.La densidad de par (relación de peso de momento) del motor ultrasónico es de 100 a 1000 veces la densidad de par del motor electromagnético.

2, la estructura es simple y flexible, diversas formas de ejercicio.El motor ultrasónico generalmente se compone de estator y rotor (o cuerpo móvil), y el estator y el rotor del motor se pueden integrar muy convenientemente con la parte fija y la parte móvil en el sistema móvil.Los motores ultrasónicos tienen una variedad de estructuras flexibles, como anillos, discos, placas cuadradas, cilindros y esferas, y son muy fáciles de implementar en muchas formas de movimiento, como movimiento giratorio, movimiento lineal, movimiento plano bidimensional y movimiento tridimensional. movimiento dimensional.

3, problemas de vida, ruido y confiabilidad.Como la mayoría de los motores ultrasónicos son de tipo contacto, lo que inevitablemente traerá el problema de pérdida por fricción del estator y el rotor.

En la actualidad, la vida útil continua del motor ultrasónico de baja potencia desarrollado es generalmente de varios miles de horas.Los motores ultrasónicos tienen una vida corta, poca confiabilidad y un trabajo inestable, que son problemas que deben resolverse con urgencia para restringir su practicidad e industrialización.En la actualidad, sin embargo, el motor ultrasónico todavía puede aprovechar al máximo sus ventajas de gran densidad de par, estructura flexible, sin interferencias electromagnéticas y gran par de retención estático en algunos trabajos especiales o requisitos especiales en el motor.Los motores ultrasónicos son ampliamente utilizados en la industria aeroespacial, equipos de acabado, industria automotriz, instrumentos científicos o dispositivos médicos con campo magnético fuerte o campo magnético, instrumentación de precisión, equipos de automatización de oficinas, micromaquinaria, industrias militares y de procesamiento de semiconductores y otros campos relacionados.Izquierda y derecha o más estrecha, necesita empalme, baja utilización de madera, y la tasa de producción de rebanado es solo alrededor del 10% del pelado;la rebanadora que se usa actualmente solo rebana madera fina.