El proceso de fabricación de paneles a base de madera.

Corte

El manejo de materias primas y el procesamiento del producto final requieren procesos de corte como pelado de chapas, cepillado, astillas de madera, virutas de madera, trituración y separación de fibras, aserrado, lijado y similares en el mecanizado final.Cortar la madera en elementos de diferentes formas y volver a ensamblarlos de varias maneras puede mejorar ciertas propiedades de la madera, como la anisotropía, la falta de homogeneidad, la hinchazón y la contracción.La resistencia mecánica de la placa compuesta por unidades grandes es mayor y las plaquetas compuestas por unidades pequeñas tienen una mejor homogeneidad.El control preciso del error de espesor de la chapa rotatoria puede aumentar la tasa de material de 2 a 3%.La forma de las astillas recortadas afecta todas las propiedades físicas y mecánicas del tablero de partículas;la morfología de la fibra también está estrechamente relacionada con la resistencia del tablero de fibra.El aserrado final, la molienda y otros productos también afectan la calidad de las especificaciones.

seco

Incluido el secado de chapas, el secado de virutas, el secado de fibras en procesos de tableros de fibra colocados en seco y el tratamiento térmico de tableros de fibra colocados en húmedo.El proceso de secado y el control del proceso y el secado son diferentes.El control del proceso de secado se basa en que prevalecerá la humedad relativa del medio de secado, debemos prestar atención para evitar la generación de estrés por secado;y los paneles a base de madera utilizados en láminas, el secado del material granular es una temperatura relativamente alta, alta velocidad y condiciones continuas, calentando el final de la etapa inmediatamente en la etapa de secado por desaceleración.Chapa y virutas y otros materiales de superficie delgada, grande, el impacto de la tensión seca es muy pequeño o no existe.Junto con la madera en el proceso de corte a diversos grados de relajación, la resistencia a la difusión del agua es pequeña, la ley interna de la chapa de difusión de la humedad de la madera, virutas de madera y otros sin sentido.

Calor seco, principalmente vapor o gases de combustión.El secado por infrarrojos consume demasiada energía y requiere 5500 ~ 18000 kJ por 1 kg de agua evaporada;mientras que el secado al vapor solo requiere 4200 ~ 5000 kJ.La ventaja del secado de alta frecuencia es que la tasa de secado es alta cuando el contenido de humedad del material seco, el contenido de humedad final es uniforme, pero el costo del secado es demasiado alto.Si se combina con vapor para lograr un calentamiento dúplex, es beneficioso.El secado al vacío no solo es costoso, la eficiencia de producción es baja.Cuando se utiliza vapor como fuente de calor, se evapora 1 kg de agua por evaporador, se requieren de 1,75 a 2 kg de vapor para secar la chapa, alrededor de 1,8 kg de vapor para secar las virutas de madera y de 1,6 a 1,8 kg de vapor se requiere para el secado de la losa de fibra blanda.

Dimensionamiento

Incluyendo encolado de tableros, virutas de madera y encolado de fibras.La chapa todavía se usa en Europa, el caucho de rodillo tradicional, los Estados Unidos desde los años 70, muchas fábricas de madera contrachapada han cambiado a plástico.La fábrica china de madera contrachapada también usa pegamento para rodillos.Método de revestimiento adecuado para toda la placa en el proceso de automatización y grupo en blanco.Las virutas de madera y el apresto de fibra ahora utilizan principalmente el método de pulverización.

A fines de la década de 1970, algunos países de Europa y Estados Unidos estudiaron la tecnología de unión sin cola.Se avanzó más en la activación de moléculas de lignina y en el uso de adhesivos de lignina en determinadas condiciones;o usando hemicelulosa en la madera u otros materiales para tratarla. Convertido en material cementante para pegar.A principios de la década de 1980, Canadá utilizó con éxito los residuos de escoria hechos de tableros de partículas.Los institutos de investigación y las universidades de China también están realizando investigaciones sobre la tecnología de unión sin cola y han logrado resultados iniciales.

Formado y prensado

El grupo en blanco de madera contrachapada, la formación y el prensado de losas de tablero de fibra de aglomerado son todos procesos de fabricación de paneles a base de madera.El estudio de Lumber sobre la construcción con madera revela que las fibras de madera están dispuestas en la madera natural de una manera jerárquica y direccional que puede resistir las fuerzas naturales impuestas sobre la madera hasta cierto punto.La evolución del proceso de fabricación de tableros hechos por el hombre se ve indudablemente afectada por este entendimiento: los tableros de partículas y tableros de fibra se cambian de una estructura de una sola capa a tres capas y múltiples capas;la disposición de virutas y fibras en la losa también tiende de aleatoria a direccional;Las capas adyacentes de madera contrachapada perpendiculares entre sí para mejorar la dirección de las fibras formadas en el crecimiento natural de los defectos anisotrópicos formados para mejorar la estabilidad dimensional.

Puntos de presión preprensado y prensado en caliente.La losa debe ser pre-prensada cuando se usa un sistema sin placa.Evita que la losa se dañe mientras avanza la prensa en caliente.El proceso de prensado en caliente es para determinar la capacidad de producción de las empresas y los procesos clave, comúnmente utilizados en la industria de paneles a base de madera, el equipo de prensado en caliente es prensa en caliente de múltiples capas, además, prensa en caliente de gran formato de una sola capa y prensa en caliente continua se va adoptando paulatinamente.La prensa en caliente multiuso de una sola capa de la fábrica de tableros de partículas, la prensa de una sola capa de fabricación de MDF se puede usar en combinación con alta frecuencia y calentamiento por vapor, ayuda a acortar el ciclo de presión y mejorar la uniformidad de la densidad de la sección transversal del producto.

Procesamiento final

Después de descargar la placa de la prensa caliente, después del enfriamiento y el contenido de humedad de la etapa, a saber, aserrado, lijado, tableros duros por tratamiento térmico y acondicionamiento de humedad.En el pasado, los bordes de aserrado eran todos aserrados en frío.El aserrado en caliente también se usa ahora, pero nunca se debe usar el método de lijado en caliente.La arena caliente puede dañar la calidad de la superficie acabada.De acuerdo con los requisitos de uso, algunos tableros necesitan un tratamiento especial, como inmersión, pintura, doble cara y sellado de bordes.